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      浙江銷售噴塑設備流水線生產廠家

      2020-04-27 08:32:05

      臨沂市泰涂裝設備廠位于風景秀麗的沂河東岸、民營經濟蓬勃發展的河東經濟開發區,是表面涂裝行業里不斷發展壯大的專業自動噴漆設備廠家,其專業致力于表面噴涂設備的開發和制造,專注于研究和發展工業領域里的噴涂裝備技術對品質,效益和環保方面的要求,在涂裝領域憑借豐富的經驗和良好的信譽處于地位。



      靜電噴涂的原理:電暈放電現象用于使粉末涂料吸附在工件上。該過程如下:通過來自粉末供應系統的壓縮空氣將粉末涂料送入噴霧*中,并將高壓靜電發生器產生的高壓添加到噴霧*的前面。由于電暈放電,在粉末附近會產生密集的電荷。噴涂時,它會形成帶電的涂料顆粒,由于靜電力的作用,它們以相反的極性被吸引到工件上。隨著噴涂粉末的增加,由于靜電的產生,當達到一定厚度時,電荷積聚增加。排斥作用將不會繼續吸收,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后高溫后粉末熔化,流平并固化,即在工件表面形成硬涂層。

      1調整風量。調整噴涂機的成型空氣量以控制噴漆扇的尺寸。成型風量越低,涂漆風扇越大。適當減少塑料空氣的量可以減少漆膜的長波橙皮;但是,如果塑料空氣量太少,噴霧會污染旋轉杯。2旋轉杯的轉速。旋轉杯的轉速是對涂料霧化粒徑影響ZUI大的因素。當旋轉杯的轉速太低時,涂料霧化差,導致漆膜粗糙;速度越高,油漆的霧化粒徑越小,漆膜的光滑度越好,但是霧化太細會導致漆霧損失,并會導致自動噴涂機的渦輪軸承過度磨損。因此,對于溶劑型涂料,噴涂中間涂料和彩色涂料時,噴涂機旋轉杯的速度應控制在20,000?30000r/min。噴涂清漆時,噴涂機旋轉杯的轉速應控制在20,000?35000r/min。

      自建廠以來我們始終堅持以“嚴格科學的管理”為治理之本,以“為現代工業打造更好的涂裝生產線”為己任,精心致力于新材料、新工藝、新技術的科研與創新。力圖為廣大用戶提供良好的售前服務,專業化的咨詢和完善的售后服務。



      一般來說,如何在粉末噴涂環中保留大量雜質或其他因素會影響自動噴涂設備的工作?,F在,讓我們分析哪些雜質對靜電噴涂設備有害。首先是水質雜質,這些雜質是由靜電噴涂設備在處理含沙和鹽的水性涂料時產生的,可以在噴涂機中添加濾水器。第二是固化爐中的雜質。處理此類雜質的關鍵地方是懸架鏈條與風道之間的間隙。第三是粉末噴涂室中的雜質。使用壓縮空氣吹掃粉末噴涂系統時,請先使用濕布和真空吸塵器徹底清潔噴涂設備和粉末噴涂室。

      塑料噴漆柵欄的原理:在自動噴涂設備粉末噴涂中,柵欄網眼工作表面的靜電粉末是均勻的,吸附,成型表面涂層,粉末,高溫烘烤粉末涂層,不同類型的粉末涂料噴涂粉末的效果(不同),機械強度,附著力,耐腐蝕性,耐老化性等比噴涂技術更具成本效益。噴涂的塑料圍欄不應在暴露于陽光和風的地方使用。其防腐效果不如浸塑??傊?,噴漆產品是室內產品,塑料浸漬塑料的質量優于噴漆,抗老化和防腐性能。

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      靜電噴塑設備幾個優勢說明:

      氣路調壓閥采用全進口調壓閥,從而使噴粉霧化效果更易調節。使用壽命長等特點。

      選用大流量氣動元件,故在較小氣流壓力下仍能達到高出粉量。出粉量約g/min

      采用韓國進口電路、重量級輕的噴***(僅克)和全不銹鋼的供粉桶。

      堅固的內置式可拆卸高壓模塊,獨到的中央氣設計,靈便的推車可迅速改變噴涂位置。

      高壓模塊緊連噴嘴,使高壓損耗低,可加強放電效果,提高上粉率。

      陰角易可噴涂,環抱霧化效果好。出粉均勻,性能穩定。

      自動噴涂設備的噴涂技術是利用靜電原理對工件進行表面處理,因此整個粉末噴涂過程也需要一套完整的粉末噴涂設備來實施。根據粉末的噴涂方法和粉末材料本身的可回收性。一般來說,粉末噴涂生產線設備包括靜電粉末噴涂槍(噴涂槍控制裝置),回收裝置,粉末室和粉末供給裝置。這些設備的組合使整個粉末噴涂過程成為一個完整的周期。粉末靜電噴槍:依靠高壓靜電將粉末“轉移”到要噴涂的工件上,其靜電性能和空氣動力學性能直接影響粉末的初粉率和膜厚控制。粉末通過噴槍噴到工件上并回收。該設備回收已噴涂或未吸附在工件上的粉末,并將這部分粉末送至供粉裝置進行篩分,然后將其供應給噴槍回收。

      特別是在使用靜電噴涂時,涂料顆粒帶電,導致涂料吸附到工件上。因此,首先到達工件表面的帶電粒子需要快速轉移電荷,以保持工件表面和噴槍之間的電壓差,以確保兩者之間的空間電場強度。油漆轉移速率至關重要。因此,工件的接地狀態將直接影響涂料的利用率。對于塑料木器和其他導電性較差的零件尤其如此。根據統計數據分析:一般產品與接地良好的產品涂層利用率之差為10%至20%。因此,企業希望提高涂料的利用率,降低涂料的成本。首先,他們應該使用更先進的噴涂設備,其次,他們必須具有良好甚至嚴酷的噴涂環境。



      工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。 據英國帝國化學公司介紹 , 涂層壽命受 方面因素制約 : 表面處理 , 占 %; 涂裝施工 , 占 %; 涂料本身質量 , 占 % 。 工程機械行業 , 不同零部件的表面處理方式。 機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到的Sa . 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 / 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB 要求。 薄板沖壓件的表面處理稱般用化學表面處理。、   工藝流程為 : 預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥



      1.自動噴涂設備的性能,靜電粉末噴涂設備的主要性能是除塵率,噴涂能力和復雜工件的加工能力。初次難以理解此指標的朋友必須認真理解并進行自我比較;外部高壓產品具有更大的粉塵輸送能力。2.設備質量的穩定性,工業加工設備的工作環境并不遜色于家用電器,有時環境很差,經常長時間連續工作而不停機,什么設備穩定很重要。

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      靜電噴涂的過程:1.預處理:去除工件表面的油污,灰塵和銹蝕,并在工件表面形成一層防腐蝕層,并可以增加噴涂層的附著力。主要工藝步驟:除油,除銹,磷化,鈍化。工件經過預處理后不僅表面無油,無銹,無塵,而且在原始表面形成均勻的灰色磷化膜,不易生銹,不僅可以防止生銹,還可以增加工件的附著力。塑料噴涂層。2.靜電噴涂:將粉末涂料均勻噴涂在工件表面。用高性能靜電噴涂機噴涂特殊工件(包括容易產生靜電屏蔽的位置)。
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